工藝玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有一定溫度的玻璃瓶表面上(瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C)，形成具有耐磨性和潤滑性的保護層。

　　玻璃表面使用有機硅蒸發涂層或用有機硅浸漬都可形成有機聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經熱處理后有機基團會揮發而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質在裂紋中的擴散而使表面裂紋愈合(俗稱異相愈合)，不僅玻璃強度和化學穩定性有較大提高，還使玻璃具有特殊的光學性能和抗沖擊性能。

　　工藝玻璃酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。成型后的工藝玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑(如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等)噴涂在容器表面，形成一定厚度的保護膜，增強表面強度約30%，又可使瓶經得起長期的水沖、水洗。

　　起霜是在工藝玻璃酒瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒(即濁白粉狀的Na2S04)，用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學穩定性增強。常用的有機硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。